Ao longo das décadas, o Porta-paletes seletivo provou ser um elemento essencial em sistemas de armazenagem e logística, desempenhando um papel fundamental na eficiência operacional de empresas de diversos setores.
O nosso guia completo será atualizado constantemente recomendamos que volte mensalmente para acompanhar, exploraremos a estrutura do porta-paletes, suas vantagens e desvantagens, diferentes configurações de módulos e os elementos estruturais que o compõem e muito mais.
1. Descrição da Estrutura Tipo Porta-Paletes Seletivo e Seu Uso
O Porta-Paletes Seletivo é uma estrutura de armazenamento projetada para acomodar paletes de forma organizada e acessível.
Ele consiste em colunas verticais, travessas horizontais e outros elementos estruturais que formam uma estrutura robusta.
O principal objetivo do porta-paletes é otimizar o espaço de armazenamento, permitindo o acesso rápido e eficiente aos produtos armazenados.
Essa estrutura é amplamente utilizada em armazéns, centros de distribuição e instalações de logística para armazenar uma variedade de produtos, desde materiais pesados até itens de menor porte.
2. Vantagens de se utilizar o Porta-Paletes
2.1. Maximização do Espaço
Uma das principais vantagens do porta-paletes seletivo é a maximização do espaço de armazenamento vertical.
Ao utilizar prateleiras ajustáveis, é possível acomodar paletes de diferentes tamanhos e formas, otimizando o uso do espaço disponível no armazém.
2.2. Acessibilidade
O sistema de porta-paletes seletivo permite um acesso rápido e fácil aos produtos armazenados. Isso é fundamental para operações de logística eficientes, pois reduz o tempo de manuseio de mercadorias e facilita a reposição de estoque.
2.3. Versatilidade
O porta-paletes seletivo é altamente versátil, adaptando-se a uma ampla gama de produtos e tamanhos de paletes.
Além disso, é possível configurar diferentes layouts para atender às necessidades específicas de armazenamento.
3. Desvantagens de Utilizar o Porta-Paletes
3.1. Requer Espaço Horizontal
Embora o porta-paletes seja excelente em termos de aproveitamento vertical, ele também requer espaço horizontal.
Isso pode ser um desafio em instalações com espaço limitado, já que a área disponível no chão deve ser suficiente para acomodar as estruturas.
3.2. Investimento Inicial
A instalação de sistemas de porta-paletes seletivo pode representar um investimento inicial significativo, incluindo a compra das estruturas e sua instalação. Esse custo pode ser um obstáculo para algumas empresas.
4. Tipos de Configurações de Módulos de Porta-Paletes
Existem diferentes configurações de módulos de porta-paletes para atender a diversas necessidades de armazenagem:
4.1. Mono Frontal
Nesse tipo de configuração, os paletes são armazenados em um único lado das prateleiras. Isso facilita o acesso aos produtos, mas requer mais espaço do que algumas outras configurações.
4.2. Bi Frontal
Configurações bi frontais permitem o armazenamento de paletes em ambos os lados das prateleiras. Isso pode aumentar a capacidade de armazenamento, mas pode tornar o acesso um pouco mais complicado.
4.3. Dupla Profundidade
Nessa configuração, os paletes são armazenados em profundidade dupla, o que significa que é necessário mover paletes para acessar os localizados na parte traseira. Essa configuração é eficaz para maximizar o espaço de armazenamento, mas requer um planejamento cuidadoso para garantir o acesso adequado.
5. Elementos Estruturais do Porta-Paletes
Para garantir a segurança e a estabilidade do porta-paletes, vários elementos estruturais desempenham papéis essenciais:
5.1. Montantes
Basicamente são as laterais da estrutura porta-paletes que sustentam as longarinas horizontais, permitindo acomodar os paletes de forma organizada e eficiente.
Os montantes são compostos pelas seguintes peças:
- Colunas;
- Travessas;
- Diagonais;
- Sapatas;
- Calços.
- Chumbadores.
O montante desempenha um papel essencial na estabilidade e na capacidade de carga do sistema, sendo projetado de acordo com as necessidades específicas de armazenamento de cada aplicação logística.
Na sequência descreveremos a função de cada uma destas peças.
5.1.1. Colunas
As colunas verticais são os pilares de suporte do porta-paletes. Elas devem ser robustas e bem fixadas ao chão para garantir a estabilidade da estrutura.
5.1.2. Travessas
As travessas são elementos estruturais em forma de barra que se conectam as colunas.
5.1.3. Diagonais
As diagonais são barras diagonais conectadas as colunas que reforçam a estrutura, aumentando sua resistência e estabilidade.
5.1.4. Sapatas
Sapatas são peças que ficam na base das colunas e proporcionam estabilidade adicional, distribuindo a carga de maneira eficiente.
5.1.5. Calços
Calços são dispositivos aplicados sob a sapata que ajudam a nivelar a estrutura do porta-paletes, garantindo que ela seja vertical e uniforme.
5.1.6. Chumbadores
São elementos de fixação das colunas do montante ao piso seja ele de concreto, lajes ou alvenaria.
5.2. Garras ou Conectores
Garras ou conectores são elementos soldados as longarinas permitem o encaixe das mesmas as colunas, garantindo que a estrutura permaneça intacta e segura.
5.3. Longarinas
As longarinas são as prateleiras horizontais onde os paletes são colocados. Elas devem ser ajustáveis e projetadas para suportar cargas variáveis.
5.4. Distanciadores
Elemento delimitador de montantes, utilizado nos montantes bi frontais, ou entre montante e parede.
Este é o fim da primeira parte do nosso Guia Completo do Porta-Paletes Seletivo. No próximo segmento, abordaremos temas como as melhores práticas de instalação, manutenção e segurança ao trabalhar com essa estrutura vital para a logística e armazenagem eficiente. Fique atento para obter informações detalhadas sobre como maximizar o desempenho do seu sistema de porta-paletes.
5.4. Acessórios do Porta-Paletes Seletivo
Os porta-paletes seletivos podem receber acessórios com os objetivos de aumentar a sua segurança, praticidade e utilização, a seguir descreveremos os acessórios mais comuns.
5.4.1 Protetor de Coluna
Os protetores de coluna porta-palete servem para evitar ou mitigar os impactos sofridos pelas colunas durante a operação logística.
Este pode ser considerado um dos acessórios mais importantes da estrutura porta-paletes por aumentar a durabilidade e segurança do produto.
5.4.2 Limitador de Profundidade
Os limitadores de profundidade são instalados em cada nível de carga no fundo do porta-paletes, permitem limitar o deslocamento horizontal do palete na profundidade.
5.4.3 Transversina
Este elemento estrutural é instalado entre o par de longarinas e permite o uso de paletes com diferentes profundidades, pode servir também como apoio de planos de madeira, chapa ou cargas planas.
5.4.4 Planos Revestidos
O revestimento do plano de carga é uma cobertura que pode ser feita de madeira, aço ou chapa. Utilizado quando a estrutura for receber cargas manuais que serão depositadas diretamente sobre o plano sem paletes.
6.0 Corredor Operacional do Porta-Paletes Seletivo
O corredor operacional em estruturas de porta-paletes é uma parte fundamental do design logístico, pois afeta diretamente a eficiência e a segurança das operações de armazenamento.
Ele se refere ao espaço entre os módulos de porta-paletes e é por onde as empilhadeiras ou outros equipamentos de movimentação de materiais operam para acessar os paletes.
A seguir faremos algumas considerações importantes sobre o corredor operacional.
6.1 Utilização Adequada
– O corredor operacional deve ser projetado de acordo com o tipo de empilhadeira ou equipamento de movimentação de materiais a ser utilizado. Diferentes equipamentos exigem larguras de corredor diferentes para operar com eficiência e segurança.
– A largura do corredor deve permitir que a empilhadeira manobre facilmente e alcance os paletes desejados. Isso inclui espaço suficiente para manobras, como girar e recuar.
– Além disso, é essencial considerar a altura do sistema de porta-paletes. Se o sistema tiver múltiplos níveis, é necessário verificar se o corredor permite a altura de elevação adequada da empilhadeira.
6.2 Cálculo
– O cálculo da largura do corredor operacional depende principalmente do tipo de empilhadeira e do layout do armazém. Empilhadeiras elétricas de contrapeso, por exemplo, geralmente exigem corredores mais largos do que empilhadeiras retráteis.
– O espaçamento entre os módulos de porta-paletes também é um fator importante a ser considerado. Isso afeta a quantidade de espaço disponível para o corredor. A norma ABNT NBR 17150-2 pode ser consultada para diretrizes específicas sobre essas dimensões.
– Os requisitos de espaço também dependem do método de armazenamento. No caso do porta-paletes seletivo, onde cada palete é acessível individualmente, os corredores podem ser mais estreitos. Em sistemas de dupla profundidade, os corredores precisam ser mais largos para acomodar o movimento lateral da empilhadeira.
– É crucial realizar uma análise cuidadosa das necessidades específicas do armazém e das operações para determinar a largura adequada do corredor. Isso pode envolver a colaboração de engenheiros de logística e especialistas em movimentação de materiais.
6.3 Resumo do Conceito de Corredor Operacional
Em resumo, o corredor operacional é um componente crítico do sistema de porta-paletes que deve ser projetado e calculado com base nas necessidades específicas do armazém e nas características das empilhadeiras a serem utilizadas.
Um projeto bem executado garante a eficiência, a segurança e a acessibilidade adequada aos paletes, otimizando assim as operações logísticas.
7.0 Paletes
Os paletes são fundamentais para a logística de armazenamento e transporte, sendo projetados para serem manuseados por empilhadeiras e outros dispositivos de movimentação de materiais.
Para garantir a eficiência e segurança, é crucial que os paletes estejam em conformidade com as normas estabelecidas, neste caso, as Normas Brasileiras (NBR) para paletes.
7.1 Tipos de Paletes
Existem vários tipos de paletes que podem ser usados com o porta-paletes, cada um com suas próprias vantagens. Aqui estão alguns dos mais comuns:
7.1.1 Palete Convencional
Este é o tipo mais comum de palete usado em armazéns e é adaptável para qualquer peso, tamanho e espaço. Ele permite estocar os paletes em alturas variáveis e é adequado para produtos de alta rotatividade.
7.1.2 Palete de Madeira
Este é o tipo mais comum de palete e é conhecido por sua durabilidade e resistência. Eles são geralmente usados para cargas pesadas e podem ser facilmente reparados se danificados3.
Palete de Plástico: Estes paletes são leves e resistentes à umidade, tornando-os ideais para uso em indústrias alimentícias e farmacêuticas. Eles também são fáceis de limpar.
7.1.3 Palete de Metal
Estes paletes são extremamente duráveis e são geralmente usados para cargas muito pesadas ou para itens que requerem condições de armazenamento especiais.
7.2 Especificações do Palete
De acordo com a norma NBR 8252, as especificações para as dimensões do palete e a capacidade de carga são as seguintes:
- Dimensões do Palete: As medidas adotadas para o palete, de acordo com a norma, são de 1.200mm x 1.000mm.
- Peso Máximo do Palete: O peso máximo permitido para o palete é de 42 kg.
- Capacidade de Carga: A capacidade de carga do palete varia entre 2.500 e 3.000 kg para cargas estáticas e 1.500 e 2.000 kg para cargas dinâmicas
